Декантерные центрифуги компании Альфа Лаваль

 

 Сепарационные технологии промышленных производств

 

 

Сепарация твердыхвеществ и жидкостей – основа большинства технологических процессов.

Декантерные центрифуги компании Альфа Лаваль успешно реализуют эту важнейшую функцию.

 

Принцип работы

 

 

 

Непрерывная сепарация Производственные технологические циклы большинства отраслей промышленности включают в себя процессы сепарирования твердых веществ и жидкостей. Компания Альфа Лаваль обладает более чем шестидесятилетним опытом производства индустриальных декантерных центрифуг. В основе декантерной центрифуги лежит идея отстойника, в котором твердые вещества под действием силы тяжести постепенно оседают на дно.

Ускорение  процесса Однако такая схема сепарации представляет собой чрезвычайно медленный про- цесс. Современная промышленность нуждается в более скоростных и управля- емых процессах. Вследствие этого получила развитие идея декантерной центрифуги, которая обеспечивает непрерыв ное механическое отделение твердых частиц от жидкости.

Центрифуга представляет собой отстой ник, основание которого вращается вокруг центральной оси. При быстром вращении этой установки сила тяжести заменяется управляемой центробежной силой, которая может составлять 3000G (и более).   Отделение твердых веществ от жидкости с использованием центробежной силы можно проводить с большей эффек- тивностью и точностью и, соответственно, таким процессом легко управлять. В зависимости от конструкции декантерная центрифуга может быть также и 3-х фазной, то есть разделять две жидкости иосадок.

 

 

Как работает  декантерная центрифуга 

 

Разделение твердого вещества и одной или двух жидкостейпредставляет собой непрерывный процесс. В декантерной центрифуге процесс сепарирования происходит под действиемцентробеж- ных сил, которые могут составлять бо- лее 3000G.   Под действием этих сил более плотные твердые вещества прижимаются к стенке вращающегося барабана, в то время как менее плотная жидкая фаза образует концентрический внутренний слой. Глубину слоя жидкости (так называемого «пруда») при необходимости можно изменять с помощью комбинации внутренних направляющих перегородок

Образуемый твердой фазой осадок не- прерывно удаляется шнеком, который вращается со скоростью, отличной от скорости вращения барабана. В резуль- тате твердаяфаза постоянно удаляется из«пруда» иперемещается вверх по ко- нической «пляжной» части.   Центробежная сила уплотняет твердую фазу и вытесняет остатки жидкой фазы. Затем осушенный сухой остаток выгружается из барабана. Очищенная жидкая фа- за (фазы) переливается через перегородки в противоположном конце барабана.

Направляющие перегородки внутри кор пуса центрифуги направляют потоки раз- деленных жидких фаз в заданных направ- лениях и предотвращают опасность пе- ремешивания потоков

 Критерии производительности 

 

Производительностьдекантерных центрифуг определяют следующие пять критических факторов:

ï центробежная сила, необходимая для осаждения твердой фазы;

 

ï площадь очистки, необходимая для «за- хвата» твердой фазы;

ï дифференциальная скорость, необходимая для выносаосадка из декантерной центрифуги;

 

ï гидродинамические характеристики конструкции, определяющие точные параметры турбулентности;

 

ï конструкция шнека и «пляжных» частей, которые важны для эффективной транспортировки твердой фазы.

 

При подборе декантерной центрифуги для конкретного применения нужно учитывать и некоторые другие особенности конструкции:

ï шаг шнека;

ï конструкцию зоны подачи;

ï угол наклона «пляжа»;

ï обработка поверхности барабана;

ï износостойкость;

ï используемые конструкционные материалы.

Четыре основных компонента

Декантерные центрифуги компании Альфа Лаваль состоят из четырех основных компонентов, каждый из которых имеет уникальное проектное и технологическое решение.

 

Зона подачи

Назначение зоны подачи состоит в увеличении скорости подаваемой суспензии до скорости вращения барабана. Конструкция зоны подачи в центрифугах Альфа Лаваль сводит к минимуму измельчение подавае- мых твердых частиц и повреждение осадка в барабане.

 

 

 

 

Декантерные  центрифуги Альфа Лаваль комплектуются зонами подачи с различ- ными техническими характеристиками в зависимости от требований конкретного технологического процесса и производи- тельности.

 

Шнек

Ключевую роль в эффективной работе декантерной центрифуги играет процесс перемещения осадка, определяющийся конструкцией шнека.

 

В зависимости от требований конкретного технологического процесса и для достижения наилучших результатов сепарирования компания Альфа Лаваль предлагает центрифуги с различной конфигурацией и шагом шнека, различными углами подъема винтовой линии и скоростями вращения.

Выгрузка  осадка

Конструкция зоны выгрузки осадка подбирается в зависимости от области применения центрифуги. На этом этапе определяющим фактором является консистенция отделенной твердой фазы, которая может изменяться от сухого порошка до пасты.

 

Применение технологии упрочнения поверхности и уникальная конструкция зоны выгрузки осадка позволяют заменять на месте подверженные эрозии детали с небольшими затратами и с минимальным вмешательством в производство.

Выгрузка  жидкой  фазы

В двухфазной декантерной центрифуге уровень жидкости регулируется перегородками. При эксплуатации в трехфазном режиме каждая фаза переливается через набор перегородок в отдельный отсек с направляющими в корпусе установки. В определенных вариантах для откачивания жидкости из декантерной центрифуги применяется центростремительный насос, в котором используется гидростатический напор, развиваемый вращающейся жидкой фазой.