Предлагаемый проект системы автоматизации предполагает использование зерносушилки типа ДСП-50 ОАО «Карловский машиностроительный завод». Система выполняет следующие задачи:

1.    Управление транспортировкой зерна:

а) управление нориями, формирование маршрутов транспортировки (в том числе рециркуляционных);

б) автоматическая загрузка зерна в надсушильный бункер согласно показаниям дискретных датчиков уровня зерна;

в) выгрузка зерна согласно заданному временному циклу, или - в качестве возможного варианта – по достижению заданной влажности (при наличии возможности измерения выходной влажности зерна);

г) взаимодействие с глобальной транспортной системой элеватора путем сбора и передачи внешних сигналов управления и блокировки комплекса.

         2.   Измерение влажности зерна.

         3.   Измерение температуры зерна (3 зоны в каждой из башен зерносушилки).

         4.   Управление процессом сушки:

а) регулирование температуры воздуха (путем задания температуры котлов и с помощью   воздушных заслонок, возможна рециркуляция воздуха);

б) ведение системы рецептов с заранее заданными технологическими параметрами сушки, маршрутами, временными циклами и т.п.

 

5. Визуализация текущего состояния системы на сенсорной панели оператора (возможна   интеграция в систему верхнего уровня автоматизации, или использование удаленной диспетчеризации):

 

      а) отображение текущего состояния системы на экране панели в виде мнемосхемы;

      б) визуализация показаний датчиков;

      в) выдача текстовых сообщений об возникших аварийных ситуациях, блокировках и т.п. с

      записью в архивный журнал.

 

6. Ручное управление отдельными узлами системы с кнопочного пульта на передней панели шкафа автоматики.

 

В предложенную систему автоматизации не входит непосредственное управление газовой горелкой - предполагается использование готовой системы, с возможностью подачи общих сигналов управления (пуск/останов горелки, задание температуры, сигналы состояния, т.д.)

 

В качестве базового компонента системы управления планируется использование промышленного контроллера S7-300 фирмы Siemens.

 

Структурная схема системы автоматического управления приведена ниже.